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“三基”规划“治愈”机械产业锁喉之痛

来源:未知 时间:2021-09-04 02:28

  令人振奋的是,工信部日前正式发布的《机械基础件、基础制造工艺和基础材料产业“十二五”发展规划》指出,将通过5年的努力,使中国“三基”产业创新能力明显增强。中国液压气动密封件工业协会理事长沙宝森,同时也是“三基”十二五规划的参与者,欣慰地表示,重要基础件依赖进口的局面有望从此扭转。

  沙宝森告诉记者,国产轴承、齿轮、紧固件等机械基础件国内平均市场占有率能达到65%左右,中低端的产品基本可以自主解决,但高端产品有些性能指标和生产能力还不能满足需要。

  “在液压件、发动机、电控系统这三大核心零部件中,液压件是卡在我国工程机械产业喉咙里最为尖利的一根刺。我国2010年制造的16万台挖掘机近一半零部件依赖进口,行业利润的70%被进口基础零部件吞噬,液压件占据首位。国产设备因关键零部件技术薄弱,与世界知名品牌同台竞技时明显处于劣势。”沙宝森透露,高端液压件的技术缺失问题由来已久,一些长期依赖进口零部件的企业对此深有体会。

  2008年以来,我国装备制造业规模持续位居世界首位,主机和重大装备的集成能力得到显著提升。然而,高端“三基”产品跟不上主机发展的要求,高端主机的迅猛发展与配套“三基”产品供应不足的矛盾凸显,已成为制约我国重大装备和高端装备发展的瓶颈。

  10月14日,总投资26亿元、具有自主知识产权的60万套高端液压件项目在山东常林集团中川液压公司投入批量生产,这标志着国产高端液压件实现零的突破。

  “初步统计,近三年来投资在液压气密产业的资金不少于300亿元,超过了前11个五年计划的总和。我们将引导这些资金集中投入到高端产品研制,避免低端建设重复浪费。”沙宝森说,在这些投资来源中,主要是主机企业和民间资本,三一重工、柳工、徐工、厦工等主机企业都有投资计划;专业液压企业也迈开投资步伐,山西榆次液压已有大笔资金投入计划。

  在各方努力下,近年来,我国部分高端零部件产品实现关键技术突破,有些已达到国际领先水平。据介绍,江苏恒立高压油缸股份有限公司已掌握了世界领先的油缸生产技术,近期成功上市。公司负责人提出,液压件中的另外两个关键部件泵和阀的关键技术有望在三四年内实现突破。

  浙江一家民营企业的成功经历让沙宝森记忆深刻。宁波天生密封件有限公司十余年来将全部资金投入到密封件的研发中,2010年,宁波天生终于生产出世界顶级水平的核电垫片密封件,从而改变了我国密封垫长期受制于人的局面,把国际垄断价格下拉70%左右。美国一家公司的老总为谈收购专门到宁波去了六次,遭到老板励行根的严辞拒绝,“卖给他们等于将来还要受制于人。”

  “多年来沿袭的生产制造习惯,让我们对零部件的生产细节重视不够,而且生产工艺、原材料质量跟不上,让企业在进军高端产品领域的过程中历尽艰辛。”沙宝森一语道破行业差距的关键。

  他举例说,高端液压件的清洗、去毛刺、控制油污染等细节工序中,我们做得还不好,导致产品质量提升不上去。而高端产品用到的铸件所需基础材料在多项指标中有很高的要求,比如有些产品要求铸件表面光滑不沾沙、精度误差在0.2毫米以内等,国内材料满足不了,只能依赖进口。

  零部件产业自主创新能力普遍偏低,设立公共服务平台,建立行业自主创新体系显得尤为重要。11月25日,浙江奉化市筹建的国家气动产品质量监督检验中心正式通过国家质检总局的批复。这一产业“国字号”检验中心在全国还是首家。

  沙宝森高兴地告诉记者,这是协会大力推进的公共服务平台之一,现在协会还在筹划行业研究中心、检测中心、信息中心等平台。“我们希望抓住零部件产业提升的机遇,为企业发展提供好配套服务,让零部件产业实现快速发展。”刘 瑾

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